在纺织工业生产中，蒸汽锅炉是核心能源设备，为染色、烘干等工序提供稳定热源。石膏混合料作为锅炉配套材料（如保温或烟气脱硫），其应用与锅炉性能密切相关。本文对比分析国内外纺织厂蒸汽锅炉在技术特点、效率及石膏混合料应用方面的差异。

一、技术特点对比

国内纺织厂多采用燃煤或燃气锅炉，结构相对传统，热效率通常在75%-85%之间。部分老旧设备仍依赖人工操作，自动化程度较低。国外纺织厂则广泛采用高效冷凝锅炉或生物质锅炉，热效率可达90%以上，并集成智能控制系统，实现精准温压调节。

二、石膏混合料应用差异

石膏混合料在锅炉系统中主要用于烟气脱硫或保温。国内纺织厂常使用低成本石膏基材料，但纯度较低，可能导致脱硫效率不足或管道结垢。国外工厂多采用高纯度石膏混合料，添加改性剂提升耐热性和吸附能力，同时结合先进喷雾技术，使脱硫率超过95%，且减少二次污染。

三、效率与经济性分析

国内锅炉初始投资低，但能耗高、维护频繁，石膏混合料更换周期短，长期成本攀升。国外锅炉虽前期投入大，但通过高效石膏混合料与自动化控制，显著降低燃料消耗和排放，符合国际环保标准（如EU BAT），整体生命周期成本更低。

四、发展趋势与建议

随着全球碳中和目标推进，国内外纺织厂均向绿色转型。国内企业可借鉴国外经验，升级锅炉系统，选用优质石膏混合料，并引入物联网监控。同时，政策支持与技术创新双轮驱动，将助力纺织行业实现节能降耗。

综上，国外纺织厂在蒸汽锅炉与石膏混合料应用上更注重高效环保，而国内仍有提升空间。通过技术引进与材料优化，中国纺织业可逐步缩小差距，推动可持续发展。